為提高國(guó)內(nèi)加氫催化劑和重整催化劑的應(yīng)用水平，為石化企業(yè)提供全方位技術(shù)服務(wù)，石科院與長(zhǎng)嶺煉化公司催化劑廠合作建設(shè)了加氫催化劑生產(chǎn)、器外硫化和再生，及重整催化劑生產(chǎn)、還原、再生、氯化更新的完整工業(yè)裝置，形成了加氫催化劑和重整催化劑“生產(chǎn)-硫化（還原）-再生”完整的“供應(yīng)鏈”體系和技術(shù)保證及技術(shù)服務(wù)體系。其中在岳陽(yáng)長(zhǎng)旺化工有限公司，建成了規(guī)模為5000噸/年的催化劑再生線，該裝置技術(shù)先進(jìn)可靠、自動(dòng)化程度高、設(shè)備精良，配套的檢測(cè)評(píng)價(jià)手段齊全，適用于各種加氫處理、加氫裂化、加氫精制、催化重整及其它石化加工用催化劑的器外再生。
　　
　　再生裝置特點(diǎn)
　　
　　待生催化劑在裝有多孔不銹鋼輸送帶的窯爐中進(jìn)行再生。
　　

　　待生催化劑經(jīng)篩分除去細(xì)粉、碎條和瓷球等雜質(zhì)后，送入布料器，將催化劑均勻地呈薄層狀撒布在密閉爐體中的多孔不銹鋼傳送帶上，催化劑隨鋼帶從再生爐首端向未端移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中催化劑溫度逐漸變化，依次通過(guò)低溫脫油段、高溫再生段和冷卻段，根據(jù)催化劑上硫含量、碳含量的多少，確定不同溫度段的恒溫時(shí)間，使沉積在催化劑上的烴類、硫化物和碳化物得以有效脫除再生后催化劑含碳量一般小于0.5m%，硫含量則根據(jù)催化劑所加工的原料油不同而有所變化。
　　
　　再生裝置的優(yōu)點(diǎn)
　　
　?、儆捎谶M(jìn)行了預(yù)脫油，所以脫硫和脫碳時(shí)不會(huì)發(fā)生殘油燃燒放熱，減少了局部過(guò)熱的危險(xiǎn)。
　　
　?、诖呋瘎┮员訝顟B(tài)均勻分布在多孔傳送帶上，經(jīng)受相同的再生條件；催化劑與傳送帶無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨損和破損極少。
　　
　?、劭筛鶕?jù)需要準(zhǔn)確地控制溫度、空氣流量、傳送帶移動(dòng)速度和各段燃燒情況等工藝條件。